皮帶輸送機又稱膠帶輸送機，是當前選礦廠常用的一種物料運輸設(shè)備，其中皮帶（輸送帶）是根據(jù)摩擦傳動原理而運動的，皮帶作為承載和運送裝置起著重要的作用。

皮帶輸送機（帶式輸送機）是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械，適用于輸送易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料。

在選礦過程中，皮帶跑偏是皮帶運輸機常見問題之一，即在運轉(zhuǎn)中，皮帶的中心線偏離了輸送機的中心線，從而偏向某一邊。

在生產(chǎn)實踐中，皮帶跑偏問題不僅會影響選廠生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，還會使皮帶與機架發(fā)生劇烈摩擦而導致皮帶軟化、燒焦，嚴重時甚至會引發(fā)火災(zāi)。

安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響較為明顯，由安裝誤差引起的皮帶跑偏也是較難處理的，主要有以下幾方面原因：

針對皮帶接頭不正、不平的情況，可調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力。若調(diào)整后情況仍無法好轉(zhuǎn)，需重接皮帶接頭。在接皮帶接頭時，須保證接頭處的正、平。

若輸送機中心線歪斜，頭尾調(diào)正，確保機頭、機尾、中間架這三者的中心線在同一條直線上。若仍無法糾正中間部位跑偏，需對機架重新安裝。

導料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻問題相對簡單，只需重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。

皮帶運輸機在正常運行時，輸送帶呈閉合循環(huán)狀，上、下兩條輸送帶勻速運行，且運行的中心線相互平行，在輸送帶寬方向產(chǎn)生的偏移量保持在規(guī)定范圍內(nèi)。造成皮帶輸送機皮帶在運行中跑偏的原因較多，如滾筒或托輥粘料、皮帶松弛、礦料分布不均勻、運行中振動。

在運轉(zhuǎn)過程中，若皮帶在承載段向一側(cè)跑偏，表明承載托輥組安裝位置與皮帶輸送機中心線的垂直度存在誤差，可安裝自動調(diào)心托輥組調(diào)整，或利用縱梁上的調(diào)節(jié)眼來調(diào)整托輥組位置。皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)便朝皮帶輸送機皮帶的運行方向前移，或另一側(cè)后移。

調(diào)整托輥需從跑偏點開始，每個托輥的調(diào)整量要少，調(diào)整托輥的個數(shù)要多，這樣才能獲得較好的調(diào)偏效果。另外，建議只調(diào)整一邊，以免造成混亂。

皮帶輸送機一般有3個以上滾筒，所有滾筒安裝位置須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。

◆ 若皮帶輸送機皮帶在機頭卸載滾筒處跑偏，那么皮帶往哪邊跑偏就將哪邊的滾筒軸沿皮帶運行方向前調(diào)一小段距離（通過調(diào)節(jié)滾筒兩側(cè)軸承的調(diào)節(jié)螺栓來進行）；

◆ 若皮帶在機尾改向滾筒處跑偏，則應(yīng)把皮帶跑松側(cè)滾筒沿回空皮帶運行方向前移（通過調(diào)節(jié)螺栓來進行）；

◆ 若驅(qū)動滾筒和儲帶倉內(nèi)的改向滾筒出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，可參照機頭卸載滾筒的調(diào)整方法進行處理。

滾筒表面的加工誤差，或因磨損或表面有粘附物等造成直徑大小不一，皮帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏，此時需對滾筒表面進行清理或更換滾筒。

除垂直于皮帶長度方向，張緊處的改向滾筒還應(yīng)保證其軸中心線水平。使用液壓缸張緊時，張緊滾筒的軸承座應(yīng)當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。

在皮帶輸送機運行時，若皮帶張緊力不夠，皮帶空載或少量載荷時不跑偏，載荷稍大時就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，須選用合適的張緊裝置，保證皮帶有足夠的張緊力。

轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有較大影響。通常，應(yīng)考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶輸送機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)面沖擊也越大；同時物料也較難居中，使皮帶上的物料偏斜，導致皮帶跑偏。因此可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

以上便是造成皮帶輸送機皮帶跑偏的主要原因與相應(yīng)解決措施。有時，皮帶輸送機皮帶跑偏的原因比較復雜，單用一種方法處理效果并不理想，可能需采取多種調(diào)整方法。建議選礦廠從專業(yè)皮帶輸送機廠家進行采購，在獲得高質(zhì)量皮帶輸送機，保證選礦廠正常生產(chǎn)的同時，也為后續(xù)出現(xiàn)的設(shè)備問題得到充分的技術(shù)保障。